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技術資料
發布時間：2021-06-22 點擊：836
根據軸承故障現象，中國軸承網分析該電機軸承迅速失效的主要原因可能為軸電流引起。于是邀請技術人員，攜帶軸電流檢測設備，對電機運行情況進行精確診斷，經現場測量，確實發現軸承有軸電流經過。
從兩次損壞的自由端軸承內套看，其外圈滾道上除了有軸向階梯深溝槽痕跡外，仔細查看還存在有較多點狀微孔。這些點狀微孔應該是軸電流對軸承的損傷產生。引起軸電流的原因主要是電機轉子存在較大軸電壓。在軸電壓的作用下，當電機的軸―軸承座―底座絕緣破壞形成通路時，電機就產生非常大的軸電流，電流通過轉子與軸承時發生放電現象，使軸承內套發生電灼傷而產生點狀微孔。
致使軸承運轉性能發生惡化，摩擦損耗和發熱量增加，軸承溫度快速上升，導致軸承潤滑脂受熱融化從軸承內溢出，絕緣潤滑脂量進一步減少，形成惡性循環，最終導致軸承快速損壞。由于軸承磨損嚴重，電機轉子出現位移，造成電機轉子驅動端與非驅動端不同心，軸承徑向受力不均勻，致使軸承外圈滾道磨出類似搓衣板紋狀的軸向階梯深溝槽劃痕。 高壓電機產生軸電流的原因分析，造成高壓電機產生軸電流的原因有很多，其中之一是設備廠在制造電機時，由于原材料的純度等客觀因素的制約，導致電機的定、轉子沿鐵芯圓周方向的磁阻不均，產生與轉軸交鏈的磁通，從而感應出電動勢。由于大型電動機的軸承都沒有絕緣，當軸電壓產生后極容易形成軸電流，而形成軸電流后軸電壓會迅速降低，如果電動機產生軸電壓一般情況下不易測出，即使發生軸承損壞事故，多數人一時也找不到原因。但是，當我們把原來的軸承更換為絕緣軸承以后，便會測出軸電壓，自然就發現了電機有軸電流存在。
電機軸電流的預防，通過分析，我們不難發現在檢修工作中，如果電機安裝或裝配不當，將使傳動系統不能長期平穩運行，或者電機的裝配工藝不夠精良，致使電機的定、轉子的磁中心不重合產生軸向力，均會導致電機軸承振動、噪聲增加，同時使得軸電壓升高。如果預防軸電流的措施不完備，會造成電機運行后很快發生故障，軸承聲音異常，振動增大，溫度升高，其軸承因電腐蝕而加速損壞。 高壓電機產生軸電流的原因一般有如下幾種：制造、安裝不好，由于轉子偏心造成氣隙不勻，由靜電引起，但一般靜電電流較小，作用不會太大。雖然電動機產生的軸電壓很低，只有1V～2V左右，但是，由于電流回路的阻抗很小，所以，在電機運行時將會產生很大的軸電流，對電機滾動軸承的危害就不言而喻。磁場不對稱，供電電流中有諧波，可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙，有扇形疊成的定子鐵心的拼片數目選擇不合適。 以上原因可以采用科學的方法加以改進，都很難完全克服。容量較大的高壓電機都有防軸電流措施。一種方法是在電機自由端軸承處加絕緣墊，并且對軸承的固定螺栓進行絕緣處理，或者將自由端軸承更換為絕緣軸承，以隔斷軸電流的通路。另一種方法是對大型電機兩端軸承均采用碳刷接地，讓軸電流不經過軸承。